mvr蒸发器的设计思路

MVR蒸发器蒸发器的设计

垂直管壳式换热器，换热管短，外循环真空蒸发器哪家好，分离器安装于换热器侧面顶部。

特点

快速启动，大处理量—由于加热管相对较细、较短(1-3 m)，蒸发器的液体容量很低。

MVR蒸发器应用范围

在需要大蒸发量的情况下，适用于对高温不敏感的产品的蒸发。适用于极易结壳的产品和在高速流动时表观粘度可降低的非牛顿流体的蒸发。具有分隔的沸腾室和顶部分离器的循环蒸发器可用作高浓缩器。

MVR蒸发器操作原理

根据虹吸泵或升膜原理，待浓缩的液体由蒸发器加热管底部进入，既而向至顶部。由于管外的加热，外循环真空蒸发器直销，管内壁上的液膜开始沸腾并部分蒸发。产生的蒸汽向上运动，结果液体也被传送至加热器顶部。

液体和生成的蒸汽在蒸发器下游的分离器中进行分离，液体通过一根循环管回到蒸发器，一个稳定而均匀的循环过程就此形成。加热室和沸腾室之间的温差越大，蒸发越强烈，液体循环也越快，受其影响热传递效果也更好。

MVR蒸发器为了达到高的终浓度，与沸腾室未分隔的系统相比，若将循环蒸发器的沸腾室分隔为几个独立的小室，每个室装备自己的液环系统，加热表面积就会大大缩小。

终浓度只在后一室中达到。在其它室中，由于液体的粘度较低和沸点升高，热传递效果得以大大增强。

MVR蒸发器的重要意义和作用

机械蒸汽再压缩（Mechanical Vapor Recompression）蒸发器设计的原理是，将二次蒸汽通过压缩机进行等熵压缩，外循环真空蒸发器供应商，提高二次蒸汽的压力和饱和温度，再重新回到蒸发器中用作加热蒸汽，这样充分利用了水蒸汽中巨大的潜热，极大提高能源利用效率。 MVR 蒸汽压缩机是 MVR 系统的核心部件，是系统的心脏，它通过对二次蒸汽进行压缩，提高系统内二次蒸汽的热焓，为系统连续提供蒸汽。MVR蒸发器技术领xain，性能稳定，浙江外循环真空蒸发器，寿命长，维护费用低，达水平！公司根据客户的要求，为客户量身定制，经过精准计算和准确平衡投资和产出比，得出其蒸发系统每小时处理量，充分利用、发挥设备的功能，达到zu1i好性价比。

1、节能降耗，减少污染：

随着世界能源紧张状况的加剧，能源价格将越来越高，因此节能降耗将成为各个企业降低产品成本、提高市场竞争力的强有力措施。作为节能手段的机械蒸汽再压缩技术则是shou选的降低能耗、提高能源利用率的热门技术之一，相对于传统蒸发器，MVR蒸发器可节能90%，并在工业废水处理等环保领域也具有很高的应用价值，充分缓解工业发展对环境造成的巨大压力。

2、替代进口，促进国民经济发展：

目前发达国家由于能源消耗的原因已经大规模的使用该技术，国内起步较晚。由于技术上的原因，国外在这一领域占据着垄断地位，国内能生产该设备企业很少。但如果由国外进口，其价格昂贵，技术垄断，对新技术的推广应用不利，这也是国内无法推广使用该项技术的主要原因。瑞持机械MVR蒸发器，价格合理，同时，MVR项目的实施将打破发达国家的技术垄断，带动国内所有需要使用蒸汽的高耗能、高污染行业的节能减排，为实现节约型社会发展目标做出贡献。

mvr蒸发器工作原理

  MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第yi次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

  效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。

  产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。

  设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。

  产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。

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